Focus sur le rayonnage industriel (palettes)

Les palettes et les rayonnages industriels sont utilisés pour stocker des articles emballés dans des sacs, des boîtes ou des étuis. Il s’agit d’un dispositif de rangement dédié aux entreprises et aux industriels qui ont besoin d’un espace de stockage conséquent.

Les principaux types de rayonnage industriel

• • • Rayonnage à palette conventionnelle

– Un système de rayonnage qui peut se combiner avec les étagères de cueillette manuelle.

– Le système le plus universel pour un accès direct et unique à chaque palette.

– La solution optimale pour les entrepôts avec des produits palettisés.

Les intervalles des poutres, ainsi que la hauteur de chaque rack peuvent être ajustés selon les mesures souhaitées. Par ailleurs, ces dernières dépendent de différents critères : les caractéristiques des chariots élévateurs à fourche ou des appareils de levage, la taille de la palette et la hauteur de l’entrepôt.

Avantages :

• Facilité de contrôle des stocks (chaque espace de stockage est occupé par une seule palette).
• Grande adaptabilité à tout type de chargement, à la fois en poids et en volume.
• Possibilité de combinaison avec des poutres à longue portée pour la sélection manuelle des marchandises.

Afin de stocker un plus grand nombre de palettes, il est possible d’installer des racks à double profondeur permettant de stocker une palette les unes devant les autres de chaque côté de l’allée.

• • • Rayonnage à enficher

Ce système repose sur le principe de stockage par accumulation, permettant d’utiliser au maximum l’espace disponible en surface et en hauteur.

Les rayonnages à enficher sont conçus pour le stockage de produits homogènes. Il accueille un grand nombre de palettes pour chaque unité de rangement.

Avantages :

• Rentabilité maximale de l’espace disponible.
• Suppression des allées entre les classements.
• Contrôle rigoureux des entrées et des sorties.

Le système est fréquemment utilisé dans les entrepôts frigorifiques (réfrigération et congélation). En effet, ces derniers nécessitent une utilisation maximale de l’espace pour le stockage de produits à une température contrôlée.

• • • Rayonnage mobile

Avec le système mobile, les étagères deviennent plus compactes et leur capacité de stockage est considérablement augmentée.

Les étagères sont installées sur des bases mobiles guidées qui coulissent latéralement. Cela permet d’éliminer le besoin de créer des allées, qui ne s’ouvrent que lorsqu’on y accède. L’opérateur donne l’ordre d’ouvrir automatiquement l’unité, soit par télécommande, soit manuellement en appuyant sur un commutateur.

Les bases mobiles disposent de moteurs, de curseurs et de plusieurs systèmes de sécurité pour garantir un fonctionnement sûr et efficace.

Avantages :

• Système optimal pour les entrepôts frigorifiques (réfrigération et congélation).
• Augmentation de la capacité d’entrepôt.
• Élimination des allées d’accès individuelles.

• • • Navette à palettes

Un système de stockage compact dans lequel une navette entraînée par un moteur électrique fonctionne sur des rails à l’intérieur des canaux de stockage. Cela permet de remplacer les chariots élévateurs à fourche, de réduire considérablement les temps de fonctionnement et de regrouper les articles par canaux plutôt que par des voies complètes.

La navette suit les commandes envoyées par un opérateur via Wi-Fi. Elle dépose la charge dans le premier placement libre situé dans le canal. Ensuite, elle compacte le plus de palettes possible. En éliminant le besoin de conduire des chariots élévateurs dans les voies, la capacité de stockage augmente en profondeur. Cela réduit également le risque d’accident et d’endommagement des rayonnages. De plus, les mouvements des opérateurs sont optimisés et le fonctionnement de l’entrepôt est modernisé et rendu plus flexible.

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